主要配套設(shè)備安裝技術(shù)要求

(1)準備符合要求的裝配器件:鋼管、連接器、螺栓、密封團

(2)將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位。將另一根加工好的海槽的鋼管靠,將橡膠
圈套入管端,使橡膠團剛好位于密封部位。

(3)將一片連接器與鋼管按照海位置合貼合,另ー片隨之扣合;

(4)保證兩耳端兩片結(jié)合處間隙均勻,不應(yīng)露出膠圈,交擰緊螺母,安裝完成。管路連接器統(tǒng)一在豎直朝上,商標正面統(tǒng)一出現(xiàn)在同側(cè);螺栓(包括吊掛裝置的螺栓)尾部統(tǒng)一朝外(人行側(cè)),并將棵露在外的絲扣部分加涂抹黃油防腐防銹。單體三通預留接口方向、壓力表表盤方向和安全閥方向安裝時應(yīng)以方便安全操作為宜。展開后的花籃螺栓應(yīng)始終調(diào)制于井保持在受力狀態(tài);整條管路嚴采用鐵絲栓佛固定,必須采用吊掛抱或銅絲繩固定。每30米管路距離需用罐索或鋼絲繩對管路整體進行固定。

(5)管路拆卸前,先關(guān)閉乳化液泵站并檢查管路中是否有壓力,必須在無壓力情況下進行拆卸,確保拆卸過程的安全。

(6)在無壓情況下,首先關(guān)閉與液壓支架端高壓膠管球閥,再關(guān)閉所需拆卸鋼管最近段的閥
門,防止拆卸過程中由于閥門沒有關(guān)閉,導致大量乳化液流失。

(7)拆卸特(超)高壓連接器時,注意保護好密封圈,不得用硬物操密封圈。拆卸下來的特(超)高壓連接器和密封圈要求用清水清洗。密封圈清洗后,晾干,單獨存放在干燥通鳳的不得放在太陽下長時間暴曬。

(8)進液管路回拋時,拆卸下來的兩片特高壓連接器亮體和螺栓應(yīng)按要求就地按折卸前狀態(tài)對號組裝存放,特高壓連接接器殼體不得串號使用。

(9)拆卸下來的鋼管要求清潔溝槽井涂防銹油,鋼管內(nèi)壁建議涂覆與運送介質(zhì)相同的高濃度介質(zhì)防銹,鋼管兩端套上專用鋼管橡膠保護套。

(10)鋼管在吊裝、運輸、堆放的過程中,管口要保持完好,不能損壞。鋼管堆放場地應(yīng)平整,堅實,維放時鋼管下墊兩根間距適當?shù)恼砟?鋼管兩層之間鋪墊橡膠帶。運輸過程中,管子必須綁扎牢固,枕木與鋼管之間應(yīng)整上沙袋或細土袋等

(11)采用串車或軌道吊吊裝時,吊裝帶等距維繞在鋼管上,鐵扁擔通過鋼絲繩和吊鉤和吊裝帶連接,起吊鋼管。不允許直接用鋼絲繩,防止對管口的破壞,在裝卸時注意管子之間不能相互碰撞、劃傷。