6、主要組成部件及結(jié)構(gòu)介紹

大體內(nèi)容是將泵站和配液箱等乳化液供液設(shè)備轉(zhuǎn)移到離掘進(jìn)面較長(zhǎng)一段距離的合適位置后并固定下來(lái),中間用無(wú)績(jī)鋼管與高壓快速接頭等其他管路配件連接后組成輸送管路,泵站等設(shè)備不用隨掘進(jìn)面的推進(jìn)或回的移動(dòng)而移動(dòng),實(shí)現(xiàn)了泵站、電站和采爆面的遠(yuǎn)距離分置而又保證了綜采生產(chǎn)設(shè)備電力需求和液壓支架對(duì)高壓乳化油的需要;不需要每周移動(dòng),不需要移動(dòng)車輛,移動(dòng)支架前沒有常見的巷道擁擠、空間狹小、管路安裝混亂現(xiàn)象;易于采用現(xiàn)代化智能化的生產(chǎn)管理方法,提高整體生產(chǎn)效率

本品材質(zhì)為27SMn,該種材質(zhì)的性能高于普通材質(zhì)鋼管,具有較高的強(qiáng)度和時(shí)磨性,澤透性較高,切削加工性能良好,屈服強(qiáng)度是普通鋼材的三倍以上,使得產(chǎn)品耐壓能力更加優(yōu)于普通鋼材,鋼管的兩端加工有溝槽,溝的加工為精密加工。加工精度和定位要求較高,所以通常采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行車剛加工而成,鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中采用熱軋工藝,使得鋼管無(wú)論是尺寸精度和橢圓度都控制的較高本品的防處理主要是內(nèi)外表面采用整體酸洗化后外表面再進(jìn)行噴濠處理,使得鋼管具有較高的耐環(huán)境腐蝕性能。同時(shí)鋼管兩端用專用防護(hù)套保護(hù),防止內(nèi)部污染和加工部位碰損傷。