6、主要組成部件及結(jié)構(gòu)介紹

大體內(nèi)容是將泵站和配液箱等乳化液供液設(shè)備轉(zhuǎn)移到離掘進(jìn)面較長一段距離的合適位置后并固定下來,中間用無績鋼管與高壓快速接頭等其他管路配件連接后組成輸送管路,泵站等設(shè)備不用隨掘進(jìn)面的推進(jìn)或回的移動而移動,實現(xiàn)了泵站、電站和采爆面的遠(yuǎn)距離分置而又保證了綜采生產(chǎn)設(shè)備電力需求和液壓支架對高壓乳化油的需要;不需要每周移動,不需要移動車輛,移動支架前沒有常見的巷道擁擠、空間狹小、管路安裝混亂現(xiàn)象;易于采用現(xiàn)代化智能化的生產(chǎn)管理方法,提高整體生產(chǎn)效率

本品材質(zhì)為27SMn,該種材質(zhì)的性能高于普通材質(zhì)鋼管,具有較高的強度和時磨性,澤透性較高,切削加工性能良好,屈服強度是普通鋼材的三倍以上,使得產(chǎn)品耐壓能力更加優(yōu)于普通鋼材,鋼管的兩端加工有溝槽,溝的加工為精密加工。加工精度和定位要求較高,所以通常采用數(shù)控機床進(jìn)行車剛加工而成,鋼管在生產(chǎn)過程中采用熱軋工藝,使得鋼管無論是尺寸精度和橢圓度都控制的較高本品的防處理主要是內(nèi)外表面采用整體酸洗化后外表面再進(jìn)行噴濠處理,使得鋼管具有較高的耐環(huán)境腐蝕性能。同時鋼管兩端用專用防護套保護,防止內(nèi)部污染和加工部位碰損傷。